CR600I

⛏️ Mesin Bor Inti Crawler Hidrolik Penuh CR600I 600 Meter

CR600I adalah mesin bor inti crawler hidrolik penuh terintegrasi yang dirancang untuk operasi pengambilan inti lubang sedang-dalam di permukaan. Peralatan ini mengintegrasikan sistem tenaga, sistem hidrolik, power head, tiang dan mekanisme umpan, penjepit, wireline winch, sistem sirkulasi lumpur, dan mekanisme berjalan crawler pada satu platform, mengurangi pekerjaan perakitan di lapangan dan koneksi berulang untuk peralatan terpisah, lebih cocok untuk area tambang, pegunungan, perbukitan, jalan hutan, dan proyek eksplorasi yang memerlukan relokasi sering.

Model ini diposisikan dengan kedalaman pengeboran referensi 600 m untuk spesifikasi N sebagai inti, sambil juga mempertimbangkan kebutuhan pengambilan inti yang berbeda untuk spesifikasi B 800 m dan H 300 m. Sudut pengeboran mendukung 45°-90°, dapat melakukan pengeboran lubang vertikal dan miring, cocok untuk eksplorasi permukaan, evaluasi sumber daya, verifikasi batas badan bijih, dan pengeboran ekstensi dalam untuk emas, tembaga, litium, besi, timbal-seng, nikel, dan mineral logam serta non-logam lainnya.

🎯 Posisi Produk dan Penjelasan Model

CR mewakili mesin bor inti, 600 mewakili kedalaman pengeboran referensi 600 m untuk spesifikasi N, dan I mewakili struktur terintegrasi. Dibandingkan dengan mesin bor inti portabel atau tipe terpisah besar, CR600I lebih menonjolkan integrasi seluruh mesin, mobilitas crawler, dan penyebaran cepat di lapangan; dibandingkan dengan mesin terintegrasi dengan kedalaman lebih besar, kelas 600 meter lebih cocok untuk proyek eksplorasi permukaan dengan kedalaman sedang, banyak lubang, dan operasi berkelanjutan dalam hal transportasi, organisasi konstruksi, dan investasi peralatan.

📏 Kemampuan Pengeboran Tiga Spesifikasi B, N, H

Menurut nilai referensi kondisi kerja tipikal dalam data, kemampuan pengeboran CR600I adalah 800 m untuk spesifikasi B, 600 m untuk spesifikasi N, dan 300 m untuk spesifikasi H. Spesifikasi yang berbeda sesuai dengan sistem batang bor dan pengambilan inti yang berbeda. Kedalaman pengeboran aktual yang dapat dicapai bukanlah nilai tetap, dan akan dipengaruhi oleh sudut lubang, integritas batuan, berat batang bor, alat dalam lubang, kinerja lumpur, stabilitas dinding lubang, dan metode operasi.

📐 Pengeboran Permukaan Multi-Sudut 45°-90°

CR600I mendukung pengeboran dalam rentang 45°-90°, dan dapat memilih lubang vertikal atau miring sesuai dengan kemiringan badan bijih, arah struktur, dan tata letak garis eksplorasi. Untuk badan bijih miring, badan bijih urat, struktur patahan, zona alterasi, dan badan bijih tersembunyi, memilih sudut lubang yang tepat dapat meningkatkan probabilitas penetrasi target, menghindari arah pengeboran yang terlalu paralel dengan strike badan bijih yang mengurangi panjang bijih efektif.

⚙️ Power Head Hidrolik Geser Samping 960 N·m

Power head menggunakan kombinasi penggerak langsung / transmisi roda gigi, torsi maksimum 960 N·m, kecepatan maksimum 1150 rpm, konversi roda gigi menjadi penggerak langsung / 1:2.4, dan mendukung pergeseran hidrolik samping. Kecepatan lebih tinggi cocok untuk pengeboran inti berlian, dan dengan mencocokkan mata bor, kecepatan, gaya umpan, dan parameter lumpur secara wajar, efisiensi pengeboran dan kualitas inti dapat dipertimbangkan secara bersamaan. Setelah power head digeser ke samping, ini memberikan ruang kerja yang lebih nyaman untuk pemasangan/pelepasan batang bor, operasi mulut lubang, penanganan alat pengambilan inti, dan pemeliharaan.

🪜 Tiang Lipat dan Langkah Umpan 1,9 m

Tiang menggunakan struktur lipat, langkah umpan 1,9 m, dapat menangani batang bor 1,5 m. Kecepatan umpan mendukung penyesuaian cepat dan lambat, gaya umpan 42 kN, gaya angkat 130 kN. Tiang lipat membantu mengurangi tinggi status transportasi dan kesulitan relokasi, sambil memastikan stabilitas pengeboran, cocok untuk konstruksi berkelanjutan proyek pengambilan inti permukaan kedalaman sedang.

🧵 Sistem Wireline Winch dengan Kapasitas Gulungan 800 m

Sistem wireline winch menggunakan kabel baja 6 mm, kapasitas gulungan 800 m, gaya angkat 11 kN, kecepatan angkat 98 m/menit. Wireline coring dapat memulihkan tabung dalam dan inti tanpa sering mengangkat seluruh rangkaian batang bor, sehingga mengurangi waktu tambahan, sangat cocok untuk operasi pengambilan inti berkelanjutan lubang sedang-dalam. Untuk lubang bor spesifikasi N kelas 600 m, kecepatan winch dan kapasitas gulungan yang wajar membantu meningkatkan efisiensi operasi per shift.

🔒 Penjepit Hidrolik 127 mm

Diameter lubang tembus penjepit adalah 127 mm, dapat beradaptasi dengan sistem batang bor umum seperti NQ, HQ, PQ, NTW, HTW. Metode penjepitan menggunakan penjepitan hidrolik dikombinasikan dengan struktur anti-lepas berbobot baji, memberikan penjepitan yang stabil selama koneksi batang bor, pelepasan, penambahan batang, pelepasan batang, dan operasi mulut lubang, membantu mengurangi risiko batang bor tergelincir tak terduga dan kesalahan operasi.

🛢️ Sistem Hidrolik Utama 20 MPa

Laju aliran referensi pompa utama 220 L/menit, tekanan pompa utama 20 MPa; laju aliran referensi pompa tambahan 60 L/menit, tekanan pompa tambahan 17 MPa, metode pendinginan berpendingin udara. Sistem hidrolik aliran tinggi menyediakan daya untuk power head, umpan, tiang, berjalan, dan mekanisme tambahan. Peralatan juga dilengkapi dengan fungsi penyaringan tekanan tinggi untuk mengurangi keausan pada pompa hidrolik, katup kontrol, dan elemen aktuasi yang disebabkan oleh kontaminan dalam oli hidrolik.

🌊 Sistem Sirkulasi Lumpur 100 L/menit

Laju aliran referensi sistem lumpur 100 L/menit, tekanan 7 MPa, kecepatan 360 rpm, daya 14 kW. Sirkulasi lumpur dalam pengeboran inti berfungsi untuk mendinginkan mata bor, membawa serbuk batuan, menstabilkan dinding lubang, melumasi alat pengebor, dan memperbaiki lingkungan dalam lubang. Setelah memasuki zona patahan, lapisan pelapukan kuat, zona rekahan, atau lapisan kehilangan lumpur, viskositas lumpur, laju aliran, dan tindakan perlindungan dinding harus disesuaikan tepat waktu sesuai dengan kondisi pengembalian lumpur.

⛽ Sistem Tenaga 97 kW

Sistem tenaga menggunakan mesin diesel empat silinder turbo injeksi langsung 4BTA3.9 3.9 L, daya pengenal 97 kW, kecepatan pengenal 2200 rpm, berpendingin air, sistem kelistrikan 24 V. Konfigurasi daya ini dapat memenuhi kebutuhan kerja sama power head, sistem hidrolik, berjalan crawler, dan sistem lumpur, cocok untuk konstruksi berkelanjutan di lapangan dan operasi pengambilan inti lubang sedang-dalam dalam kondisi kerja yang kompleks.

🚜 Sasis Crawler Cocok untuk Relokasi di Medan Kompleks

Sasis crawler memiliki karakteristik stabilitas kuat, traksi besar, kemampuan off-road yang baik, dan adaptasi lebih baik ke tanah lunak, cocok untuk jalan tambang, pegunungan, perbukitan, jalan kerikil, tanah berlumpur, dan skenario eksplorasi yang memerlukan relokasi sering antar lubang. Struktur terintegrasi mengurangi pekerjaan pengangkatan dan koneksi berulang peralatan terpisah, sangat cocok untuk konstruksi berkelanjutan beberapa lubang bor dalam satu area tambang.

🎮 Remote Control Nirkabel dan Keselamatan Lapangan

Seluruh mesin dapat dilengkapi dengan remote control nirkabel, memungkinkan operasi pemisahan manusia-mesin untuk beberapa tindakan dalam jarak tertentu. Pergerakan peralatan, penyesuaian postur, dan beberapa tindakan tambahan dapat diselesaikan melalui remote control, mengurangi waktu personel berada dekat dengan crawler, tiang, power head, dan bagian bergerak lainnya. Remote control nirkabel tidak menggantikan manajemen keselamatan lapangan; masih perlu menetapkan area peringatan, komando terpadu, dan memastikan tidak ada orang di sekitar peralatan sebelum operasi.

🥇 Eksplorasi Tambang Emas dan Verifikasi Urat Kuarsa

CR600I cocok untuk survei pendahuluan tambang emas, survei rinci, pengeboran padat, serta verifikasi urat kuarsa, zona alterasi, dan badan bijih tersembunyi. Melalui inti berkelanjutan, ketebalan zona mineralisasi, perkembangan rekahan, karakteristik alterasi, hubungan kontak batuan samping, dan situasi ekstensi dalam dapat diamati, dan menyediakan data dasar untuk pengambilan sampel dan analisis, analisis kadar, dan pemodelan geologi 3D.

🟠 Eksplorasi Tambang Tembaga, Timbal-Seng, dan Polimetalik

Dalam proyek tambang tembaga, timbal-seng, nikel, dan polimetalik, CR600I dapat digunakan untuk kontrol batas badan bijih, verifikasi struktur, penilaian ekstensi dalam, dan peningkatan sumber daya. Inti berkelanjutan dapat mempertahankan informasi kontak litologi, struktur mineralisasi, dan alterasi secara lebih lengkap, memudahkan ahli geologi untuk melakukan stratifikasi, pencatatan, dan pengambilan sampel.

🔋 Eksplorasi Tambang Litium dan Pegmatit

Untuk proyek eksplorasi litium, pegmatit, dan logam langka lainnya, kombinasi lubang vertikal dan miring dapat digunakan untuk mendapatkan inti berkelanjutan, untuk menilai ketebalan badan pegmatit, kemiringan, arah ekstensi, kombinasi mineral, dan perubahan kadar. Untuk area tambang pegmatit pegunungan dengan topografi bergelombang, struktur crawler terintegrasi kondusif untuk relokasi antar beberapa platform.

🪨 Investigasi Bijih Besi, Grafit, dan Mineral Non-Logam

CR600I juga dapat digunakan untuk investigasi geologi dan verifikasi sumber daya mineral logam dan non-logam seperti bijih besi, grafit, fosfat, batu kapur, dan lainnya. Untuk proyek yang memerlukan data stratigrafi berkelanjutan, mengamati perubahan lapisan, dan menilai struktur batuan, pengeboran inti memberikan informasi geologi yang lebih lengkap dibandingkan metode pengeboran yang hanya memperoleh serbuk batuan.

🗺️ Investigasi Geologi Regional dan Evaluasi Sumber Daya

Selain eksplorasi mineral, model ini juga cocok untuk investigasi geologi regional, verifikasi stratigrafi, penelitian struktur, pengeboran tambahan geologi teknik, pencarian mineral di pinggiran area tambang, dan verifikasi ekstensi dalam badan bijih yang diketahui. Melalui pencatatan geologi inti, statistik RQD, pengamatan bidang struktur, dan pengujian laboratorium, data dapat disediakan untuk evaluasi sumber daya dan keputusan teknik.

🏔️ Area Tambang Pegunungan, Perbukitan, dan Terpencil

Struktur crawler terintegrasi cocok untuk konstruksi di pegunungan, perbukitan, jalan hutan, dan area tambang terpencil. Sebelum konstruksi, lebar jalan transportasi, kemiringan, radius tikungan, kapasitas jembatan, ukuran platform, kapasitas dukung tanah, dan kondisi drainase harus dievaluasi secara cermat. Untuk operasi di lereng, platform harus diratakan terlebih dahulu dan penyangga yang andal harus dipasang; stabilitas peralatan tidak boleh hanya mengandalkan gesekan antara crawler dan tanah.

💎 Formasi Batuan Keras dan Utuh

Dalam formasi batuan keras dan utuh seperti granit, basal, kuarsit, mata bor berlian yang sesuai, kekerasan matriks, kecepatan, gaya umpan, dan parameter lumpur harus dipilih sesuai dengan abrasivitas dan integritas batuan. Gaya umpan yang berlebihan akan meningkatkan keausan mata bor dan risiko deviasi lubang, sedangkan gaya umpan yang terlalu rendah dapat mengurangi efisiensi pengeboran, oleh karena itu perlu penyesuaian dinamis berdasarkan tekanan pengeboran, tekanan pompa, dan kondisi pengembalian serbuk batuan.

🧱 Zona Patahan dan Formasi Rekahan Tinggi

Saat memasuki zona patahan, zona rekahan kuat, atau formasi dengan integritas inti buruk, kecepatan umpan dan kecepatan putar harus dikurangi, panjang pengambilan inti per sesi dipersingkat, dan perlindungan dinding lumpur diperkuat. Jika perlu, selubung, bahan penambal, atau tindakan stabilisasi dinding lubang lainnya dapat digunakan untuk mengurangi runtuhnya lubang, batang macet, kehilangan lumpur, dan kehilangan inti.

🌦️ Lapisan Pelapukan Kuat dan Lapisan Penutup Longgar

Tanah permukaan, lapisan kerikil, lapisan lempung, dan batuan pelapukan kuat biasanya memiliki stabilitas dinding lubang yang buruk; perlindungan dinding bagian mulut lubang dan selubung harus diprioritaskan. Setelah memasuki batuan dasar yang stabil, parameter pengambilan inti normal dapat disesuaikan secara bertahap sesuai dengan kekerasan dan integritas lapisan batuan. Kualitas penanganan lapisan penutup secara langsung mempengaruhi vertikalitas dan stabilitas dinding lubang pengeboran dalam selanjutnya.

💧 Akuifer, Air Rekahan, dan Lapisan Kehilangan Lumpur

Saat menghadapi air rekahan, akuifer kuat, atau lapisan kehilangan lumpur, perubahan volume lumpur kembali, tekanan pompa, permukaan cairan dalam lubang, dan konsumsi lumpur harus diamati tepat waktu. Kehilangan ringan dapat diperbaiki dengan menyesuaikan kinerja lumpur; kehilangan parah mungkin memerlukan penambalan, selubung, atau perawatan bertahap. Pengeboran kuat yang berkelanjutan tanpa penanganan dapat dengan mudah menyebabkan pembersihan dasar lubang yang tidak memadai, batang macet, atau keausan alat yang tidak normal.

🧪 Kualitas Inti dan Manajemen Pengambilan Sampel

Inti pengeboran inti bukan hanya tentang mengebor dalam, tetapi juga memastikan kualitas inti. Selama konstruksi, mata bor, tabung dalam, dan alat pengambilan inti yang sesuai harus dipilih berdasarkan kondisi formasi, dan panjang run per sesi harus dikontrol secara wajar. Setelah inti keluar dari tabung, inti harus segera diatur, diberi nomor, difoto, dan dicatat sesuai urutan kedalaman untuk menghindari pencampuran sampel, urutan yang salah, atau kontaminasi sampel.

📈 Faktor Kunci untuk Meningkatkan Efisiensi Pengeboran

Efisiensi aktual tergantung pada pencocokan mata bor dengan formasi, tekanan pengeboran, kecepatan, laju aliran lumpur, pembersihan dasar lubang, efisiensi koneksi batang bor, dan pengalaman operator. Parameter peralatan hanyalah kondisi dasar dan tidak dapat mewakili produktivitas lapangan secara terpisah. Untuk proyek konstruksi berkelanjutan, stok mata bor, cadangan suku cadang aus, bahan lumpur, dan rencana pemeliharaan harian juga secara langsung mempengaruhi footage efektif bulanan.

🧰 Saran Konfigurasi Proyek

Saat memilih alat pengebor, pertama-tama konfirmasi kedalaman target, spesifikasi B/N/H, sudut lubang, litologi utama, ketebalan lapisan penutup, dan perkiraan posisi zona patahan, kemudian tentukan batang bor, mata bor, reamer, tabung inti, selubung, dan rencana lumpur. Jika proyek memiliki kondisi khusus seperti dataran tinggi, dingin ekstrem, panas ekstrem, transportasi jarak jauh, atau konstruksi terpencil jangka panjang, konfigurasi mesin, pendinginan, oli hidrolik, bahan bakar, dan suku cadang harus dikonfirmasi terlebih dahulu.

📋 Parameter Teknis Utama CR600I

⚠️ Catatan Penggunaan

Kedalaman pengeboran adalah nilai referensi dalam kondisi kerja tipikal dan tidak boleh dipahami bahwa kedalaman yang sama dapat dicapai di semua formasi, semua sudut, dan semua konfigurasi alat pengebor. Sebelum implementasi proyek, rencana konstruksi akhir harus dikonfirmasi berdasarkan kedalaman target, spesifikasi inti, sudut lubang, integritas formasi, berat alat dalam lubang, dan kondisi sirkulasi lumpur.

Sebelum peralatan memasuki area pegunungan, lereng, hutan, atau tanah lunak, rute transportasi dan kapasitas dukung platform harus diperiksa. Saat menaikkan tiang, mengebor lubang miring, atau melakukan tindakan angkat besar, pastikan peralatan diratakan dan penyangga kaki didukung dengan andal, hindari operasi paksa di area dengan penurunan tanah atau stabilitas lereng yang tidak memadai.

Sistem hidrolik harus menjaga kebersihan oli, secara teratur memeriksa filter, oli hidrolik, selang, konektor, suhu oli, dan kondisi pembuangan panas. Jika terjadi gerakan lambat, tekanan abnormal, suhu oli terlalu tinggi, atau kebisingan abnormal, hentikan mesin terlebih dahulu untuk pemeriksaan, hindari operasi berkelanjutan dengan kerusakan.

Sistem lumpur harus menyesuaikan laju aliran dan kinerja tepat waktu sesuai dengan formasi. Pembersihan dasar lubang yang tidak memadai akan meningkatkan keausan mata bor, penyumbatan inti, dan risiko batang macet; lumpur yang terlalu kental atau laju aliran yang berlebihan juga dapat meningkatkan resistensi dalam lubang, oleh karena itu harus disesuaikan secara dinamis berdasarkan tekanan pompa dan kondisi pengembalian lumpur.

Wireline winch, penjepit, dan koneksi batang bor adalah bagian operasi frekuensi tinggi; keausan kabel baja, status penjepitan, pengencangan konektor, dan mekanisme anti-lepas harus diperiksa setiap shift. Jika terjadi putusnya kabel baja, gaya penjepit tidak mencukupi, atau kebocoran hidrolik, segera tangani.

Remote control nirkabel hanya digunakan untuk meningkatkan kenyamanan operasi dan mengurangi waktu personel dekat dengan bagian bergerak peralatan, tidak menggantikan pengawasan lapangan. Sebelum operasi remote control, pastikan personel, rintangan, dan status batang bor di sekitar peralatan, dan pertahankan komando terpadu.

📌 Penjelasan Parameter

Karena kondisi geologi aktual, alat dalam lubang, sudut lubang, dan metode operasi berbeda, efisiensi pengeboran akhir, kedalaman, dan hasil pemulihan inti harus mengacu pada kondisi kerja lapangan.