CR1200P adalah rig bor inti hidraulik penuh portabel split kelas 1200 meter. Data dari situs ini memberikan referensi kedalaman bor BQ 1500 m, NQ 1200 m, HQ 700 m, torsi maksimum 1360 N·m, kecepatan putar maksimum 1500 rpm, gaya dorong 67 kN, gaya angkat 130 kN, dan kapasitas winch tali 1400 m (tali baja 6 mm). Angka-angka ini adalah deskripsi kemampuan peralatan, bukan jaminan bahwa setiap lubang bor dapat mencapai kedalaman tersebut. Pembeli perlu memverifikasi satu per satu kondisi transportasi, daya, pasokan air, hidraulik, dan perawatan winch sebelum peralatan masuk lokasi, jika tidak kemampuan lubang dalam akan terhambat oleh kondisi lapangan.
Mengapa peralatan ini harus dibahas dari kondisi masuk lokasi, bukan dari laju pengeboran
CR1200P ditujukan untuk pegunungan, hutan, dan tambang terpencil, menggunakan struktur modular split dengan berat total 1880 kg, unit daya 180–260 kg, unit operasi 160 kg, unit oli hidraulik (termasuk oli) 160 kg, dan unit lumpur 210 kg. Desain split bertujuan agar peralatan dapat masuk lokasi secara bertahap sesuai kemampuan transportasi setempat. Namun modul yang dapat dipisah tidak berarti semua jalan pegunungan dapat dilalui. Yang perlu diverifikasi sebelum masuk bukan hanya angka "berapa berat modul terbesar", melainkan apakah kemiringan, tikungan, daya dukung permukaan jalan, titik pengangkatan, dan area bongkar muat di jalur transportasi memungkinkan setiap modul melewati dan ditempatkan dengan aman.
Hal-hal yang perlu diverifikasi satu per satu sebelum masuk lokasi
1. Kondisi transportasi dan lokasi
- Apakah dimensi dan berat setiap modul dapat dimuat sekali jalan oleh alat transportasi yang ada, atau perlu dipisah lagi atau diangkut beberapa kali;
- Apakah kemiringan, radius tikungan, dan daya dukung permukaan jalan di jalur transportasi memenuhi syarat untuk dilalui kendaraan bermuatan berat;
- Apakah platform lubang bor memiliki cukup ruang untuk membongkar dan merakit modul, serta apakah lokasi titik pengangkatan sudah jelas;
- Rentang sudut pengeboran adalah 45°–90°, apakah tata letak platform dapat memenuhi persyaratan arah aktual untuk lubang miring atau lubang lurus.
2. Kondisi daya dan pasokan bahan bakar
Persyaratan daya diesel adalah tenaga mesin diesel ≥147 kW, data mencantumkan pilihan Kubota, Cummins, Yunnei, Yuchai; opsi listrik adalah kombinasi motor 30 kW × 4. Proyek lapangan terpencil biasanya lebih bergantung pada daya mandiri dan jaminan bahan bakar, hanya platform tetap tambang dengan pasokan listrik stabil yang lebih mudah memilih konfigurasi listrik. Sebelum masuk lokasi harus dikonfirmasi: apakah lokasi memiliki pasokan listrik stabil dan apakah kapasitasnya memenuhi opsi listrik; jika memilih opsi diesel, apakah jarak transportasi bahan bakar, kondisi penyimpanan, dan siklus pasokan dapat mempertahankan operasi berkelanjutan.
3. Pasokan air dan material lumpur
Pompa lumpur memiliki aliran 150 L/min, tekanan 7 MPa, mixer dengan kecepatan 1500 rpm dan kapasitas pencampuran 1,2 m³/min. Pada lubang dalam, lumpur berperan untuk pendinginan, pelumasan, dan stabilisasi dinding lubang. Sebelum masuk lokasi harus dikonfirmasi jarak sumber air, volume pasokan air, dan kondisi penyimpanan air, serta volume transportasi material lumpur dan siklus pasokannya. Jika menghadapi kehilangan lumpur di bagian dalam, rekahan berair, atau zona hancur, data menyarankan penyesuaian sifat lumpur berdasarkan perubahan aliran balik dan tekanan pompa, bila perlu dikombinasikan dengan casing, penyumbatan kebocoran, atau stabilisasi dinding lubang bertahap.
4. Sistem hidraulik dan perawatan oli
Pompa utama memiliki aliran 250 L/min, tekanan 25 MPa; pompa bantu aliran 10 L/min, tekanan 17 MPa; tangki oli utama berkapasitas 250 L; metode kontrol manual plus pilot. Aliran hidraulik yang besar mendukung operasi berkelanjutan di lubang dalam, sekaligus menuntut perhatian di lokasi terhadap filtrasi oli hidraulik, kontrol suhu, dan perawatan saluran tekanan tinggi. Sebelum masuk lokasi harus dikonfirmasi rencana persediaan bahan habis pakai seperti oli hidraulik, elemen filter, dan seal, serta apakah lokasi memiliki kondisi yang diperlukan untuk inspeksi dan penggantian.
5. Manajemen winch tali dan tali baja
Kapasitas tali 1400 m, tali baja 6 mm, kecepatan angkat 116 m/min, gaya angkat drum kosong 14,5 kN, gaya angkat drum penuh 5,6 kN. Jarak pengangkatan inner tube di lubang dalam panjang dan frekuensi penggunaan tali baja tinggi. Pembeli harus mengonfirmasi apakah produsen dapat memberikan persyaratan pencatatan inspeksi dan penggantian tali baja, apakah lokasi dapat melakukan inspeksi berkala terhadap kawat putus, keausan, bekas tekanan, dan sambungan ujung tali, serta mengarsipkan hasil inspeksi.
6. Manajemen lubang bor pada tahap lubang dalam
Data secara jelas menyarankan bahwa untuk lubang bor kelas 1200 meter, mengendalikan kemiringan lubang, menjaga stabilitas dinding lubang, dan mengurangi gesekan batang bor lebih penting daripada hanya meningkatkan gaya angkat. Setelah memasuki tahap lubang dalam, torsi, tekanan pompa, aliran balik, dan hambatan pengangkatan bor harus terus dicatat, dan penanganan harus segera dilakukan jika ditemukan anomali tren. Jika hambatan pengangkatan bor terus meningkat, sirkulasi, inspeksi pengangkatan bor, atau penanganan dinding lubang harus segera dilakukan. Pembeli sebelum masuk lokasi harus mengonfirmasi dengan pihak pelaksana: siapa yang bertanggung jawab mencatat parameter ini, seberapa sering dicatat, dan pada tingkat anomali berapa tindakan penanganan dipicu.
Ringkasan parameter teknis utama
| Item | Parameter |
|---|---|
| Kemampuan pengeboran | Referensi kedalaman bor BQ 1500 m; NQ 1200 m; HQ 700 m |
| Sudut lubang bor | 45°–90° |
| Panjang batang bor yang sesuai | 1 / 1,5 m |
| Daya | Tenaga mesin diesel ≥147 kW (pilihan Kubota/Cummins/Yunnei/Yuchai); atau kombinasi motor 30 kW × 4 |
| Pompa utama | Aliran 250 L/min; tekanan 25 MPa |
| Pompa bantu | Aliran 10 L/min; tekanan 17 MPa |
| Tangki oli utama | 250 L |
| Sistem umpan | Langkah umpan 1,8 m; gaya dorong 67 kN; gaya angkat 130 kN |
| Kepala daya | Kecepatan putar maksimum 1500 rpm; torsi maksimum 1360 N·m; diameter batang bor maksimum 114 mm |
| Winch tali | Kapasitas tali 1400 m (tali baja 6 mm); kecepatan angkat 116 m/min |
| Penjepit | Gaya jepit maksimum 130 kN; kemampuan lubang tembus 54–127 mm |
| Unit lumpur | Aliran 150 L/min; tekanan 7 MPa |
| Berat modul | Unit daya 180–260 kg; unit operasi 160 kg; unit oli hidraulik (termasuk oli) 160 kg; unit lumpur 210 kg; berat total 1880 kg |
Kesenjangan data yang perlu dikonfirmasi ke produsen sebelum pengadaan
Data di situs ini tidak mencantumkan dimensi luar setiap modul CR1200P, dimensi terbesar satu unit dalam kondisi transportasi, juga tidak memberikan siklus penggantian tali baja, persyaratan presisi filtrasi oli hidraulik, daftar suku cadang, dan isi spesifik layanan pelatihan. Hal-hal ini termasuk yang perlu dikonfirmasi secara tertulis oleh pembeli kepada produsen, dan tidak boleh disimpulkan sendiri dari tabel parameter. Data juga tidak memberikan kasus pelanggan, catatan transaksi, atau data efisiensi pengeboran aktual; efisiensi pengeboran, kedalaman bor, dan hasil pemulihan inti akhir harus mengacu pada kondisi lapangan.
Arah perawatan dan suku cadang yang perlu disiapkan untuk proyek terpencil
Data menyarankan bahwa biaya waktu menunggu suku cadang setelah mesin berhenti di tambang terpencil cukup tinggi, lokasi harus menyiapkan seal umum, filter, konektor cepat, komponen aus tali baja, alat bor, dan material lumpur, serta menetapkan rencana perawatan berkala untuk daya, hidraulik, winch, dan penjepit. Sebelum pengeboran resmi dimulai harus dikonfirmasi stabilitas platform, arah lubang bor, persediaan batang bor, pasokan air dan daya; setelah modul dirakit, periksa satu per satu sambungan hidraulik dan koneksi mekanis. Hal-hal ini termasuk lingkup organisasi konstruksi, dan cara spesifiknya harus ditentukan berdasarkan kondisi lapangan dan panduan produsen.