Kesulitan pengeboran berkelanjutan sumur irigasi biasanya bukan pada kedalaman satu sumur, melainkan pada jumlah pengulangan. Satu peralatan harus menyelesaikan beberapa sumur dalam satu musim irigasi, setiap sumur harus melalui kembali proses penempatan, pembukaan lubang, penyelesaian sumur, pencucian sumur, dan perpindahan, sehingga waktu tambahan akan terakumulasi berulang. Oleh karena itu, untuk menilai apakah suatu peralatan dapat menangani tugas semacam ini, yang dilihat bukan hanya kedalaman bor maksimum, melainkan apakah kemampuannya cukup dan peralihannya lancar dalam kondisi "banyak sumur, lokasi tersebar, lapisan tanah tidak sepenuhnya seragam".
Berikut ini menggunakan parameter WR350SE yang telah dipublikasikan di situs ini sebagai sampel. Ini adalah rig sumur air crawler kelas 350 meter, diameter pengeboran 105–350 mm, mendukung batang bor 3 meter dan 6 meter, dilengkapi daya 91 kW, gaya angkat 16 T, torsi dua kondisi kerja 8500 / 4250 N·m, berat keseluruhan sekitar 7,5 T. Berikut hanya menggunakan nilai dan deskripsi yang telah muncul ini, bagian yang tidak tercakup dalam data ditandai secara terpisah sebagai perlu konfirmasi.
Kondisi 1: Kedalaman bor dan diameter lubang harus mencakup jenis sumur, bukan batas maksimum peralatan
Kedalaman bor maksimum WR350SE adalah 350 m, diameter pengeboran 105–350 mm. Data juga menyatakan: untuk sumur irigasi, diameter sumur akhir dan kedalaman sumur harus ditentukan berdasarkan kedalaman lapisan akuifer, rencana debit air, dan jenis pompa, bukan semata-mata berdasarkan kemampuan maksimum peralatan. Pernyataan ini sangat penting untuk pengeboran berkelanjutan—jika kedalaman dan diameter beberapa sumur tidak konsisten, peralatan perlu beralih bolak-balik antara kondisi kerja yang berbeda, bukan mengebor dengan satu parameter tetap hingga selesai.
Informasi yang perlu dikonfirmasi per sumur meliputi: kedalaman lapisan akuifer, rencana debit air, diameter luar pompa submersible yang akan digunakan dan kedalaman penempatan pompa. Data ini menentukan diameter lubang jadi dan kedalaman lubang akhir setiap sumur, serta menentukan tata letak filter dan posisi segmen penyekat air.
Kondisi 2: Batang bor 3 meter dan 6 meter memengaruhi jumlah penyambungan
WR350SE mendukung batang bor 3 m dan 6 m, diameter batang bor yang direkomendasikan 89 / 102 mm. Penjelasan data untuk hal ini adalah: batang bor 3 meter lebih cocok untuk proyek dengan kondisi transportasi umum dan lokasi konstruksi terbatas; batang bor 6 meter dapat mengurangi jumlah penyambungan dan meningkatkan efisiensi pengeboran berkelanjutan. Bagi tim konstruksi yang perlu menyelesaikan panjang pengeboran lebih panjang dalam satu hari, mengurangi waktu bongkar-pasang batang bor dapat langsung meningkatkan tingkat pemanfaatan efektif peralatan.
Jika item ini dimasukkan ke dalam skenario pengeboran berkelanjutan, ini sesuai dengan tindakan penyambungan batang yang akan diulang di setiap sumur. Semakin panjang batang bor, semakin sedikit jumlah penyambungan dalam satu lubang, semakin pendek total waktu proses berulang; tetapi batang bor panjang juga menuntut tinggi menara, panjang transportasi, dan ruang bebas lokasi yang lebih tinggi. Bagaimana memilih di antara keduanya tergantung pada kondisi jalan dan ukuran lokasi antar sumur.
Kondisi 3: Lapisan lepas dan batuan perlu disiapkan dua set proses
Data secara jelas menyatakan WR350SE cocok untuk lapisan lepas dan batuan, dan memberikan pemikiran bertahap: lapisan tanah atas, lempung, lapisan pasir, dan lapisan kerikil dapat menggunakan putaran lumpur, casing, atau metode stabilisasi lubang lainnya; setelah memasuki batuan lapuk dan batuan utuh, dapat beralih ke pengeboran palu bawah lubang. Untuk pengeboran berkelanjutan, ini berarti peralatan yang sama dalam sumur yang sama mungkin perlu menggunakan dua set proses, waktu peralihan dan persiapan material perlu diatur sebelumnya.
Data juga mengingatkan dua kondisi lapisan yang perlu diperhatikan: batuan lapuk biasanya laju pengeboran cepat, tetapi mudah terjadi runtuhan blok dan penyusutan diameter, saat menghadapi lapisan bergantian lunak-keras harus memperhatikan perubahan torsi putaran, hambatan dorong, dan kembalinya serpihan; lapisan retak dan pecah dapat menyebabkan kebocoran udara, runtuhan blok, macet bor, dan anomali pembuangan serpihan, harus menghindari dorongan kuat yang cepat, dan dapat menggunakan busa, casing, atau tindakan bantu lainnya sesuai kondisi lapangan. Jika segmen lubang tidak stabil di bagian atas cukup tebal, konfigurasi casing harus dipertimbangkan sebelumnya.
Kondisi 4: Perlengkapan pasokan udara harus berubah sesuai diameter lubang, lapisan batuan, dan ketinggian
Saat menggunakan pengeboran DTH palu bawah lubang, data memberikan tekanan kerja yang direkomendasikan 1,2–3,5 MPa, konsumsi udara 16–55 m³/menit, dapat dilengkapi palu bawah lubang tekanan sedang dan tinggi. Juga dinyatakan: pemilihan kompresor udara aktual harus dikombinasikan dengan diameter lubang, batang bor, spesifikasi palu bawah lubang, kekerasan lapisan batuan, dan ketinggian konstruksi; volume udara yang tidak cukup akan menyebabkan pembuangan serpihan tidak lancar, sedangkan konfigurasi berlebihan juga akan meningkatkan biaya peralatan dan bahan bakar.
Saat pengeboran berkelanjutan, dampak item ini akan tercermin dalam penjadwalan peralatan: jika perbedaan lapisan antara lokasi sumur yang berdekatan cukup besar, kondisi kerja kompresor udara juga perlu disesuaikan, bukan diatur sekali untuk selamanya.
Kondisi 5: Perpindahan lokasi crawler dan perataan hanya mencakup sebagian kondisi lapangan
WR350SE menggunakan sasis crawler, kecepatan berjalan sekitar 2,5 km/jam, sudut tanjakan maksimum referensi 21°, struktur crawler cocok untuk jalan pedesaan, lokasi konstruksi, tanah kerikil, dan medan tidak rata umum. Data juga mengingatkan, sebelum perpindahan lokasi peralatan, mekanisme kerja harus ditarik, kemiringan dan daya dukung tanah harus dievaluasi, permukaan licin dan area tanah lunak harus mengurangi risiko berjalan.
Langkah kaki hidrolik 1,5 m, dapat digunakan untuk dukungan peralatan dan perataan. Data mengharuskan sebelum pembukaan lubang memastikan dukungan di sekeliling stabil, tanah lunak perlu menggunakan pelat alas, menghindari penurunan selama konstruksi, yang memengaruhi kemiringan lubang, stabilitas menara, dan keselamatan operasi. Berat keseluruhan sekitar 7,5 T, dimensi luar sekitar 5,78 × 1,7 × 2,25 m, dibandingkan peralatan sumur dalam besar, transportasi dan bongkar-muat lebih mudah diatur.
Perlu dijelaskan, data hanya memberikan dimensi dan parameter berjalan dari sisi peralatan, tidak mencakup lebar jalan antar sumur, radius putar, daya dukung jembatan dan gorong-gorong, serta daya dukung tanah lapangan. Ini termasuk kondisi lapangan, perlu diverifikasi secara terpisah sesuai rute aktual.
Kondisi 6: Konfigurasi opsional harus mengikuti kondisi kerja
WR350SE dapat dilengkapi pompa lumpur, pompa sentrifugal, generator, dan pompa busa. Hubungan yang diberikan data adalah: proyek dengan banyak lapisan lepas lebih memperhatikan sistem lumpur, proyek batuan keras lebih memperhatikan kompresor udara dan palu bawah lubang, sedangkan proyek yang kekurangan pasokan listrik stabil mungkin memerlukan generator; pompa busa dapat digunakan untuk sebagian pengeboran pneumatik dan penanganan lapisan bocor udara. Proyek yang berbeda tidak perlu semua konfigurasi.
Derek bantu standar 1,1 T, tersedia juga opsi 2,5 T. Data menjelaskan, untuk pemindahan alat bor konvensional cukup menggunakan derek standar; jika proyek membutuhkan lebih banyak casing, palu bawah lubang, atau pengangkatan di lokasi, dapat memilih kapasitas derek yang lebih besar sesuai kondisi aktual.
Beberapa item yang masih perlu diverifikasi untuk pengeboran berkelanjutan tetapi tidak tercakup dalam data
- Kondisi jalan aktual antar sumur, waktu masuk dan keluar lokasi, serta waktu perpindahan per sumur;
- Rentang perbedaan lapisan antara sumur yang berdekatan, dan apakah perlu sering mengganti proses atau mengganti alat bor;
- Kondisi pasokan air, terutama volume air dan metode penyimpanan air dalam proses putaran lumpur;
- Bagaimana mengatur urutan konstruksi beberapa sumur dan jendela perawatan peralatan;
- Efisiensi pengeboran aktual, kedalaman bor, dan hasil sumur jadi. Data memberikan referensi efisiensi pengeboran 10–35 m/jam, dan secara jelas menyatakan hasil aktual terkait dengan litologi, alat bor, kompresor udara, dan pengalaman operasi, akhirnya harus mengacu pada kondisi lapangan.
Jika keenam item di atas digabungkan, konstruksi sumur irigasi berkelanjutan tidak hanya mengajukan pertanyaan "apakah bisa mengebor hingga 350 meter", tetapi apakah kedalaman bor dan diameter lubang mencakup jenis sumur, apakah metode penyambungan batang cocok dengan lokasi, apakah kedua proses tersedia, apakah perlengkapan pasokan udara disesuaikan dengan lapisan, apakah sasis dan kaki penopang sesuai dengan distribusi lokasi sumur, apakah konfigurasi opsional tepat sasaran untuk kondisi kerja aktual. Setelah kondisi ini diverifikasi satu per satu, barulah dapat dinilai apakah rig sumur air crawler kelas 350 meter cocok untuk menangani proyek tertentu.