Nilai Mana yang Harus Dibaca Terlebih Dahulu Saat Menelaah Data Rig Bor Inti Lubang Dalam

Data rig bor inti lubang dalam biasanya memiliki belasan baris parameter, mulai dari kedalaman bor, torsi, tekanan hidraulik hingga kapasitas mesin dan tegangan sistem kelistrikan. Setelah membaca baris demi baris lalu melihat kembali, yang mudah diingat sering kali hanya angka kedalaman bor terbesar. Dengan CR1600I di situs ini sebagai contoh, tabel parameternya mencantumkan kedalaman referensi spesifikasi B 2000 m, spesifikasi N 1500 m, spesifikasi H 850 m, torsi maksimum 4800 N·m, aliran pompa utama 320 L/min, tekanan 31 MPa, aliran lumpur 250 L/min, tekanan 7 MPa, kapasitas tali 1800 m, dan lubang tembus penjepit 150 mm. Nilai-nilai ini bukan informasi pada tingkat yang sama, sehingga lebih jelas jika dibaca dalam beberapa kelompok.

Kelompok pertama: kedalaman bor harus dibaca bertingkat menurut spesifikasi, tidak boleh mengambil nilai maksimum

Dalam data CR1600I, kedalaman bor ditulis dalam tiga baris, bukan satu baris: spesifikasi B 2000 m, spesifikasi N 1500 m, spesifikasi H 850 m. Ketiga angka tersebut sesuai dengan kemampuan referensi pada spesifikasi batang bor yang berbeda; semakin besar spesifikasi dan semakin besar diameter lubang, semakin kecil kedalaman yang dapat dicapai, dan ini adalah hubungan umum dalam pengeboran inti. Jadi ketika melihat angka 2000 m, pertama-tama pastikan spesifikasi mana yang digunakan proyek, lalu lihat nilai referensi kedalaman yang sesuai.

Pada tabel parameter model di situs ini, kolom "coreCapacity" juga ditulis sebagai "BQ 2000 / NQ 1500 / HQ 850", konsisten dengan tiga tingkat di atas. Mengenai pencapaian aktual nilai-nilai tersebut pada formasi, kemiringan lubang, dan metode operasi tertentu, data tidak memberikan penjelasan kondisi, sehingga perlu dikonfirmasi terpisah sesuai proyek.

Kelompok kedua: torsi dan sistem hidraulik harus dilihat bersama

Hanya dengan membaca 4800 N·m, yang dapat diketahui adalah batas atas keluaran power head. Untuk menilai apakah batas atas ini didukung di lubang dalam, kolom sistem hidraulik harus ditarik: aliran pompa utama 320 L/min, tekanan 31 MPa, aliran pompa bantu 160 L/min, tekanan 23 MPa. Power head menggunakan transmisi roda gigi, konversi roda gigi 1:3 / 1:3, kecepatan maksimum 1500 rpm. Nilai-nilai ini bersama-sama menjelaskan kemampuan sumber hidraulik dan konfigurasi transmisi; 4800 N·m tidak berdiri sendiri.

Saat menjelaskan sistem hidraulik, data menyebutkan bahwa pada konstruksi jangka panjang harus dikendalikan kebersihan oli hidraulik, perbedaan tekanan filter, dan kenaikan suhu sistem. Ketiga hal ini termasuk kondisi sisi penggunaan; tabel parameter hanya memberikan tekanan dan aliran, tidak memberikan periode atau batas yang sesuai dengan persyaratan perawatan tersebut.

Hal yang juga perlu diperiksa sekilas di kolom yang sama

• Powertrain: Cummins 6CTA8.3, kapasitas 8.3 L, daya terukur 153 kW, kecepatan terukur 2000 rpm, 6 silinder segaris turbo, pendingin air.
• Metode pendinginan: pendingin udara + pendingin air, sesuai dengan jalur pembuangan panas pada operasi kontinu jangka panjang.
• Sistem kelistrikan: 24 V, merupakan nilai dasar konfigurasi kelistrikan seluruh mesin.

Ada satu catatan lagi dalam data: judul model di kolom terakhir tabel powertrain PDF menampilkan "BX1500T", sedangkan tabel parameter lain di halaman yang sama sesuai dengan BX1600T. Halaman ini hanya merangkum berdasarkan parameter yang diberikan pada kolom tersebut seperti 6CTA8.3, 153 kW, 8.3 L, dan tidak membuat inferensi tambahan terhadap perbedaan judul model dalam data asli.

Kelompok ketiga: aliran lumpur dan kapasitas tali winch, sesuai dengan dua proses lubang dalam

Salah satu perbedaan antara lubang dalam dan lubang dangkal adalah waktu dan risiko yang digunakan untuk proses bantu di dalam lubang meningkat. Dalam data CR1600I ada dua kelompok nilai yang tepat berada pada hal ini.

Sistem lumpur memiliki aliran 250 L/min, tekanan 7 MPa, kecepatan 727 rpm, daya 15 kW. Data menjelaskan bahwa sistem ini melayani pendinginan mata bor, pengangkutan serbuk bor, dan stabilitas dinding lubang. Pada lubang dalam, jalur transportasi serbuk bor lebih panjang, dan stabilitas aliran balik akan berubah seiring kedalaman lubang dan formasi, sehingga kelompok nilai ini harus dilihat bersama kedalaman lubang, bukan dibandingkan besarannya secara terpisah.

Sistem winch menggunakan tali kawat 6 mm, kapasitas tali 1800 m, gaya angkat 13.5 kN, kecepatan angkat 118 m/min. Dengan menempatkan kapasitas tali dan tiga tingkat kedalaman bor pada tabel berikut, dapat dilihat hubungan antara kapasitas tali 1800 m dengan kedalaman tingkat B dan N.

Hubungan antara kapasitas tali 1800 m dan kedalaman spesifikasi N tingkat 1500 m dapat diverifikasi secara numerik. Namun data tidak memberikan keausan tali kawat, periode penggantian, atau waktu angkat aktual pada berbagai kedalaman; hal-hal ini termasuk isi yang perlu dikonfirmasi terpisah di sisi penggunaan.

Kelompok keempat: feed, pull-up, dan lubang tembus penjepit adalah satu kelompok informasi beban

Kolom tiang dan sistem feed memberikan langkah feed 3.3 m, kecepatan feed cepat + lambat yang dapat disesuaikan, gaya feed 63 kN, gaya pull-up 185 kN. Pada parameter model di situs ini juga tercatat gaya tarik kembali 185 kN, konsisten dengan nilai gaya pull-up. Kelompok nilai ini menjawab pertanyaan tentang margin kendali rangkaian bor lubang dalam dan pemulihan alat, dan harus dilihat bersama kedalaman bor di atas.

Bagian penjepit memiliki diameter lubang tembus 150 mm, penjepitan hidraulik + penguncian sendiri baji kayu, cocok untuk batang bor NQ, HQ, PQ, NTW, HTW. Di sini perlu dibedakan dua hal: diameter lubang tembus menentukan ukuran maksimum alat bor yang dapat lewat, sedangkan daftar batang bor yang cocok menentukan sistem alat bor yang dapat dipasangkan. Data tidak menjelaskan cara kombinasi rangkaian bor untuk batang-batang ini pada kondisi lubang dalam; bagian ini tidak termasuk cakupan tabel parameter.

Sudut pengeboran dan tiga tingkat kedalaman adalah dua kelompok kondisi yang digunakan secara terpisah

CR1600I mendukung sudut pengeboran 45°–90°, dilengkapi tiang teleskopik hidraulik dan pergeseran samping hidraulik. Informasi sudut sesuai dengan metode tata letak pengeboran, dan berbeda kategori dengan kedalaman bor serta torsi: kedalaman bor menjawab "seberapa dalam dapat dibor", sudut menjawab "ke arah mana dibor". Pada proyek dengan kemiringan tubuh bijih dan kebutuhan kendali multiarah, kedua kelompok nilai ini harus diperiksa secara terpisah dan tidak dapat saling menggantikan.

Data menyebutkan bahwa proyek dalam dapat membentuk kendali spasial melalui pengeboran multiarah. Ini adalah deskripsi gagasan tata letak; data tidak memberikan metode perhitungan untuk pembagian sudut dan pengaturan jarak lubang secara spesifik.

Nilai mana yang berada di luar data

Nilai yang dapat diverifikasi dari data CR1600I terkonsentrasi pada beberapa kolom: kemampuan pengeboran, power head, feed tiang, winch, penjepit, sistem hidraulik, sistem lumpur, powertrain, dan sistem kelistrikan. Data juga menjelaskan bahwa karena adanya perbedaan kondisi geologi aktual, alat dalam lubang, sudut pengeboran, dan metode operasi, efisiensi pengeboran akhir, kedalaman bor, dan hasil pemulihan inti harus mengacu pada kondisi lapangan.

Sesuai cakupan data ini, hal-hal berikut tidak memiliki nilai yang sesuai dan perlu diverifikasi terpisah kepada produsen atau pihak proyek: hubungan pengaturan torsi dan kecepatan putar saat konstruksi dengan diameter lubang berbeda; metode verifikasi beban untuk kombinasi rangkaian bor lubang dalam; ambang batas penanganan kenaikan suhu sistem hidraulik yang melebihi batas; periode pemeriksaan tali kawat, penjepit, dan ulir batang bor; serta rencana penyesuaian sistem lumpur untuk kehilangan lumpur dalam dan akuifer rekahan. Tabel parameter memberikan rentang kemampuan sisi peralatan; parameter sisi proses perlu dikonfirmasi secara terpisah.