Data publik WR260 memberikan batas kemampuan satu unit peralatan: kedalaman bor maksimum 260 m, diameter lubang bor 140–305 mm, torsi putar 4000–5300 N·m, gaya angkat 15 T, tenaga diesel 76 kW, dan untuk pengeboran DTH palu bawah referensi tekanan kerja 1,7–2,5 MPa dengan konsumsi udara 17–31 m³/menit. Nilai-nilai ini berada di sisi peralatan. Persiapan masuk lokasi adalah mengisi kondisi di sisi proyek: di mana titik sumurnya, berapa diameter yang akan dibor, batuan apa di bawahnya, apakah debit kompresor cukup, batang bor dan material stabilisasi lubang jenis apa yang disiapkan. Konsekuensi umum dari urutan yang terbalik adalah material sudah tiba baru diketahui diameter lubang berubah, atau debit kompresor tidak cocok dengan palu bawah yang dipilih. Berikut disusun menurut urutan yang dapat dilaksanakan, hanya berdasarkan data yang telah dipublikasikan di situs ini.
1、Titik Sumur dan Diameter Lubang: Tentukan Kondisi Dulu, Baru Parameter Peralatan
Dalam data, diameter lubang bor WR260 tertulis 140–305 mm; kedua ujung rentang ini sesuai dengan konfigurasi pipa sumur dan pompa submersible yang berbeda. Data secara jelas mensyaratkan: sebelum penyelesaian sumur, kedalaman sumur, diameter lubang, pipa filter, dan segmen lapisan penutup harus ditentukan dengan mempertimbangkan posisi akuifer, perkiraan debit air, dan persyaratan kualitas air setempat. Artinya, diameter lubang tidak dipilih lebih dulu, melainkan diturunkan dari tujuan sumur.
Meskipun sama-sama sumur air, data membagi skenario penggunaan menjadi beberapa kategori dengan kondisi yang tidak sama:
- Air domestik pedesaan dan sumur komunitas: konfigurasi pipa sumur dan pompa submersible menentukan rentang diameter lubang.
- Irigasi lahan pertanian dan pasokan air kebun: diameter lubang terkait dengan target debit air; sasis crawler juga terkait dengan kelancaran perpindahan antar titik bor.
- Pasokan air peternakan dan daerah penggembalaan: memerlukan pengambilan air yang stabil dalam jangka panjang; titik sumur tetap harus dipilih berdasarkan kondisi hidrogeologi setempat.
- Area tambang, kamp eksplorasi, dan proyek konstruksi: jika proporsi batuan keras tinggi, data menyarankan untuk fokus mencocokkan palu bawah dan kompresor udara.
- Air untuk pabrik dan konstruksi: dimensi peralatan sekitar 3900 × 1750 × 2250 mm; kondisi masuk lokasi di area pabrik dan ruang terbatas harus diperiksa lebih awal.
Pada langkah ini ada tiga hal yang harus ditetapkan: koordinat titik sumur, struktur penyelesaian sumur (diameter lubang, pipa sumur, pipa filter, segmen lapisan penutup), dan perkiraan kedalaman lubang akhir. Kedalaman lubang akhir tidak harus selalu 260 m; dalam data, 260 m adalah batas kedalaman bor peralatan, bukan target kedalaman sumur setiap proyek.
2、Proses dalam Lubang: Hubungan Metode Stabilisasi Lubang dan Kompresor Udara
Metode pengeboran utama WR260 tertulis pengeboran DTH palu bawah, tetapi data memberikan prasyarat berbeda untuk formasi yang berbeda dan tidak dapat ditangani dengan satu metode saja.
| Formasi/Kondisi Kerja | Arahan Penanganan dalam Data |
|---|---|
| Batuan relatif utuh seperti batu kapur, batu pasir, granit | Digunakan setelah dilengkapi palu bawah, mata bor, dan kompresor udara yang sesuai |
| Batuan lapuk, formasi bergantian lunak-keras | Sesuaikan dorong dan putar secara tepat waktu; bila perlu gunakan casing untuk melindungi segmen lubang tidak stabil di bagian atas |
| Tanah, lempung, lapisan pasir, lapisan penutup kerikil | Tidak cocok langsung menggunakan palu bawah; pilih casing, lumpur, atau metode stabilisasi lubang lain sesuai formasi |
| Zona rekahan, formasi dengan rekahan berkembang | Kurangi dorong yang terlalu cepat, jaga pembersihan lubang dari serpihan; zona rekahan tebal dapat mempertimbangkan casing atau bantuan busa |
| Gua larutan, rekahan terbuka, formasi kebocoran udara kuat | Mungkin memerlukan busa, casing, penambahan volume udara, atau penggantian metode konstruksi |
Untuk kompresor udara, dua nilai harus dicocokkan: referensi tekanan kerja 1,7–2,5 MPa dan konsumsi udara 17–31 m³/menit. Data juga menyarankan bahwa ketika diameter lubang bertambah, batuan mengeras, atau ketinggian meningkat, biasanya diperlukan aliran udara yang lebih memadai. Debit yang kurang akan langsung terlihat sebagai dampak palu bawah yang tidak cukup dan kesulitan pembuangan serpihan. Kesimpulan langkah ini: spesifikasi kompresor udara baru dapat ditentukan setelah diameter lubang dan formasi batuan ditetapkan, tidak boleh dibalik dengan menentukan mesin terlebih dahulu.
Setelah memasuki akuifer, air tanah akan mengubah kondisi kerja palu bawah dan pembuangan serpihan batuan; data mensyaratkan penyesuaian pasokan udara dan metode pembersihan lubang berdasarkan debit air, serta mencatat kedalaman akuifer utama. Catatan ini masih akan digunakan saat pemipaan penyelesaian sumur nanti.
3、Alat Bor dan Material Stabilisasi Lubang: Mengikuti Diameter Lubang dan Metode
Data menyatakan WR260 dapat dilengkapi batang bor 76 mm atau 89 mm, panjang dorong sekali jalan 3,3 m, dan dapat dipasangkan batang bor 1,5 m, 2 m, dan 3 m. Ketiga nilai ini menentukan ritme penyambungan batang dan jumlah persediaan material, bukan item bebas yang dapat dipilih seenaknya.
Persiapan material stabilisasi lubang didasarkan pada penilaian formasi pada langkah kedua:
- Ketika segmen lubang lapisan penutup memerlukan casing, lumpur, atau metode stabilisasi lain, spesifikasi dan jumlah casing harus disiapkan sesuai panjang segmen lubang bagian atas.
- Ketika zona rekahan cukup tebal dan memerlukan bantuan busa, material harus disiapkan ke lokasi lebih awal.
- Gua larutan dan formasi kebocoran udara kuat mungkin memerlukan penambahan volume udara atau penggantian metode konstruksi; penilaian semacam ini harus membentuk rencana sebelum pengeboran, bukan ditentukan sementara setelah terjadi kebocoran udara dalam lubang.
Data untuk tahap penyelesaian sumur hanya menyebutkan "konfigurasikan pipa sumur, pipa filter, dan struktur penyekat air secara wajar sesuai posisi akuifer", tanpa memberikan dimensi spesifik; bagian ini perlu ditentukan tersendiri dengan menggabungkan data hidrologi setempat.
4、Lokasi dan Daya: Sasis Crawler Bukan Izin Melintas
WR260 menggunakan sasis crawler baja, kecepatan jalan sekitar 2,5 km/jam, referensi kemampuan tanjakan maksimum 30°, berat keseluruhan 5,7 T. Sasis crawler cocok untuk tanah berkerikil, jalan pedesaan, dan lokasi tambang, tetapi data memberikan satu prasyarat jelas untuk perpindahan: saat peralatan berpindah, menara harus dilipat dan kondisi lereng serta daya dukung tanah harus dievaluasi.
Langkah kaki tinggi 1,4 m dapat menopang dan meratakan pada permukaan yang sedikit tidak rata. Data juga mensyaratkan memastikan seluruh mesin stabil sebelum pengeboran; tanah lunak perlu ditambah pelat alas untuk menghindari penurunan kaki penyangga yang menyebabkan menara miring dan posisi lubang bergeser. Pelat alas adalah bagian dari perlengkapan masuk lokasi dan harus dimasukkan setelah kondisi lapangan dikonfirmasi.
Dari sisi daya, data memberikan mesin diesel 76 kW, serta opsi daya motor listrik untuk area pabrik, tambang, atau proyek konstruksi tetap yang memiliki pasokan listrik stabil. Data mencatat bahwa daya motor akhir, tegangan, dan metode kontrol harus mengikuti konfigurasi resmi—artinya, jika memilih jalur penggerak listrik, kapasitas pasokan listrik dan metode kontrol termasuk hal yang perlu dikonfirmasi kepada produsen dan tidak dapat dihitung sendiri berdasarkan parameter mesin diesel.
Satu winch bantu 1,5 T disertakan bersama peralatan, digunakan untuk memindahkan palu bawah, batang bor, alat casing, dan sebagian peralatan bantu lapangan. Data menyarankan saat pengangkatan harus mengontrol beban dan menghindari personel berada di bawah benda yang tergantung.
5、Pemeriksaan Sebelum Pengeboran dan Bagian yang Perlu Dikonfirmasi Terpisah
Item pemeriksaan harian yang tercantum dalam data mencakup: mesin, sistem hidrolik, kepala putar, menara, winch, dan selang udara tekanan tinggi; selama operasi terus amati tekanan udara, pembuangan serpihan, air balik, dan suhu peralatan; setelah selesai bersihkan lumpur dan debu, serta periksa ulir batang bor, pelumasan palu bawah, dan sambungan hidrolik. Saat sering berpindah, periksa juga crawler dan titik pengikat saat pemuatan.
Jika diterapkan pada titik masuk lokasi, ini menjadi pemeriksaan satu per satu sebelum pengeboran: ulir batang bor dan pelumasan palu bawah termasuk konfirmasi sisi bahan habis pakai, sambungan hidrolik dan selang udara tekanan tinggi termasuk konfirmasi komponen penghubung, menara dan kaki penyangga termasuk konfirmasi kestabilan seluruh mesin.
Ada dua hal yang data sendiri isyaratkan perlu dikonfirmasi terpisah:
- Dalam data WR260 ada parameter 2,73 m yang ditandai "lebar pemuatan / Width of loading", yang tidak konsisten dengan lebar dimensi keseluruhan 1750 mm. Artikel ini mempertahankannya sesuai penandaan data dan tidak menafsirkannya sebagai lebar transportasi aktual; pada akhirnya harus dikonfirmasi dengan data produksi teknis resmi.
- Daya motor, tegangan, dan metode kontrol untuk opsi daya listrik juga mengikuti konfigurasi resmi.
Data juga memberikan referensi efisiensi pengeboran 10–35 m/jam, serta pengangkatan cepat 24 m/menit dan dorong cepat 40 m/menit. Perlu dibedakan bahwa dua nilai terakhir digunakan untuk operasi batang bor, pengembalian kepala daya, dan tahap non-pengeboran, bukan kecepatan penetrasi aktual di dalam formasi. Efisiensi pengeboran aktual, kedalaman bor, dan hasil penyelesaian sumur tetap bergantung pada litologi, diameter lubang, kinerja palu bawah dan kompresor udara, serta harus mengacu pada kondisi lapangan.
Ringkasan Urutan Persiapan
Jika isi di atas disusun menurut urutan, sebelum masuk lokasi harus dilaksanakan secara berurutan: titik sumur, diameter lubang, dan struktur penyelesaian sumur → formasi setiap segmen lubang dan metode stabilisasi lubang yang sesuai → tekanan dan debit kompresor udara → persediaan batang bor dan material stabilisasi lubang → akses lokasi, pelat alas kaki penyangga, dan bentuk daya → pemeriksaan seluruh mesin dan alat bor sebelum pengeboran. Masukan setiap langkah berasal dari langkah sebelumnya; melewati langkah mana pun akan menyebabkan item yang harus diperbaiki kembali di kemudian hari.