Setelah badan bijih ditemukan secara awal di bagian dangkal, fokus pekerjaan eksplorasi biasanya bergeser dari "apakah ada mineralisasi" menjadi "seberapa jauh badan bijih meluas ke dalam, di mana batasnya, dan apakah kontinu". Pergeseran ini bukan hanya mengebor lebih dalam, persyaratan tata letak lubang bor itu sendiri juga akan berubah. Perubahan terkonsentrasi pada beberapa aspek yang dapat dikuantifikasi: tingkat kedalaman lubang, spesifikasi pengambilan inti, sudut pengeboran, waktu konstruksi per lubang, dan beban rangkaian bor. Berikut ini diuraikan berdasarkan beberapa jalur tersebut, nilai peralatan yang terlibat diambil dari data produk CR1200I dan CR1600I yang telah dipublikasikan di situs ini.
Perubahan 1: Tingkat kedalaman lubang bergeser naik, spesifikasi pengambilan inti juga harus dipasangkan kembali
Kedalaman lubang kontrol dangkal biasanya berada pada tingkat ratusan meter, sedangkan lubang kontrol dalam harus ditingkatkan satu atau bahkan dua tingkat. Data CR1200I di situs ini menyatakan: kedalaman bor referensi spesifikasi N 1200 m, kedalaman bor referensi spesifikasi B 1600 m, kedalaman bor referensi spesifikasi H 700 m; dalam data CR1600I, kedalaman bor referensi spesifikasi B 2000 m. Kedalaman bor nominal rig bor yang sama akan berubah seiring spesifikasi pengambilan inti, hal ini secara langsung memengaruhi desain lubang bor saat menata lubang dalam.
Dengan kata lain, penambahan kedalaman lubang bukan hanya perubahan satu baris angka. Jika segmen kontrol dalam memerlukan inti spesifikasi H, maka batas kedalaman lubang yang tersedia akan jauh lebih pendek dibandingkan spesifikasi N. Saat menata lubang bor, pertama-tama konfirmasi diameter inti yang diperlukan untuk target kontrol, lalu hitung mundur rentang kedalaman lubang yang dapat dicakup peralatan ini pada spesifikasi tersebut.
Perubahan 2: Proporsi lubang miring meningkat, sudut pengeboran menjadi kondisi independen
Badan bijih dangkal terkadang dapat ditembus dengan lubang vertikal, sedangkan badan bijih dalam dikendalikan oleh kemiringan, seringkali memerlukan lubang miring agar dapat melewati lapisan target pada sudut yang sesuai. Data CR1200I menyatakan bahwa peralatan ini mendukung sudut pengeboran 45°–90°. Rentang ini berarti tata letak lubang bor dapat mengatur lubang miring selain lubang vertikal, menyesuaikan sudut berdasarkan kemiringan badan bijih yang diketahui dan arah garis eksplorasi, bukan merancang semua lubang bor menjadi vertikal ke bawah.
Perubahan sudut tidak hanya memengaruhi posisi mulut lubang. Setelah sudut pengeboran berubah, kondisi gaya rangkaian bor di dalam lubang, posisi keausan alat bor, dan distribusi hambatan pengangkatan pipa akan berubah seiring sudut, oleh karena itu pada tahap tata letak lubang bor, sudut harus dicatat sebagai kondisi independen, bukan sebagai keterangan tambahan dari posisi lubang.
Perubahan 3: Waktu konstruksi per lubang memanjang, proporsi kerekan dan pengangkatan pipa meningkat
Setelah kedalaman lubang bertambah, proporsi waktu yang dihabiskan untuk mengangkat pipa dalam selama proses pengambilan inti dengan tali akan meningkat secara signifikan. Dalam data CR1200I, kapasitas tali kerekan tali 1200 m, kecepatan pengangkatan 116 m/min. Kedua nilai ini sesuai dengan tahap operasi tambahan yaitu pengangkatan pipa dalam yang sering dilakukan pada lubang dalam. Semakin dalam lubang, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk panjang putaran yang sama, jarak dan jumlah lubang yang diatur dalam tata letak lubang bor perlu dipertimbangkan bersama dengan siklus per lubang.
Nilai pengangkatan dan pemakanan harus dilihat secara bersamaan
Gaya pemakanan CR1200I 55 kN, gaya pengangkatan 160 kN. Berat sendiri rangkaian bor pada lubang dalam bertambah seiring kedalaman lubang, rentang margin yang sesuai dengan gaya pengangkatan berkaitan langsung dengan hambatan dalam lubang dan berat alat bor. Nilai 160 kN ini termasuk item kemampuan peralatan, margin yang dapat digunakan secara aktual tergantung pada kombinasi alat bor, sudut pengeboran, dan kondisi dinding lubang, perlu diverifikasi sesuai kondisi proyek.
Perubahan 4: Kondisi dalam lubang lebih kompleks, sistem lumpur dan hidraulik menanggung output stabil dalam waktu yang lebih lama
Dalam data CR1200I, aliran pompa utama 300 L/min, tekanan pompa utama 28 MPa, aliran pompa bantu 120 L/min, tekanan 21 MPa; aliran sistem lumpur 150 L/min, tekanan 7 MPa. Konstruksi lubang dalam berlangsung lama, sistem-sistem ini bukan output puncak jangka pendek, melainkan mempertahankan respons stabil dalam waktu yang relatif lama. Ketika segmen lubang dalam menghadapi rekahan yang berkembang, aliran balik yang tidak stabil, atau kehilangan lumpur lokal, parameter lumpur perlu disesuaikan berdasarkan kinerja dalam lubang, jika perlu pertimbangkan tindakan penyumbatan kebocoran atau perlindungan dinding secara bertahap.
Kompatibilitas penjepit dan alat bor memengaruhi operasi mulut lubang
Diameter lubang penjepit model ini 150 mm, cocok untuk sistem pipa bor NQ, HQ, PQ, NTW, HTW, dll. Lubang kontrol dalam sering menggunakan berbagai spesifikasi alat bor dalam satu lubang, ruang lubang yang lebih besar memberikan margin konfigurasi untuk alat bor dengan diameter berbeda, casing, dan operasi mulut lubang.
Perubahan 5: Tenaga dan transmisi harus sesuai dengan pergantian lapisan batuan yang berbeda dalam lubang dalam
Jenis lapisan batuan yang dilewati lubang dalam biasanya lebih banyak daripada lubang dangkal, batuan keras utuh dan zona pecah lokal muncul bergantian. Kepala daya CR1200I menggunakan transmisi roda gigi, kecepatan maksimum 1500 rpm, torsi maksimum 2200 N·m, dan menyediakan konversi roda gigi 1:2.2 / 1:3.3. Kombinasi kecepatan dan torsi yang berbeda digunakan untuk mencocokkan spesifikasi pengambilan inti dan kekerasan batuan yang berbeda. Mesin adalah Cummins 6BTAA5.9, kapasitas 5.9 L, daya nominal 132 kW, kecepatan nominal 2200 rpm.
Perubahan 6: Cara organisasi perpindahan lokasi dan posisi lubang disesuaikan
Lubang kontrol dalam memiliki siklus per lubang yang panjang dan peralatan pendukung yang banyak, biaya organisasi setiap kali berpindah posisi lubang lebih tinggi daripada proyek lubang dangkal. CR1200I menggunakan platform crawler terintegrasi, tiang bor tipe lipat, metode perpindahan adalah pergeseran samping hidraulik. Struktur semacam ini mengurangi pembongkaran dan pemasangan berulang antara stasiun tenaga, modul hidraulik, dan sistem tiang bor, cocok untuk penempatan lubang berkelanjutan di area eksplorasi. Terdapat hubungan yang sesuai antara kepadatan tata letak lubang bor dan metode perpindahan peralatan, hal ini harus dipertimbangkan bersama saat menyusun desain lubang bor.
| Aspek | Nilai yang telah dipublikasikan CR1200I | Perubahan yang sesuai pada tata letak lubang bor |
|---|---|---|
| Kedalaman dan spesifikasi lubang | N 1200 m / B 1600 m / H 700 m | Batas kedalaman lubang berubah seiring spesifikasi pengambilan inti, perlu dipasangkan sesuai target kontrol |
| Sudut pengeboran | 45°–90° | Lubang miring dapat ditata sesuai kemiringan badan bijih |
| Kerekan | Kapasitas tali 1200 m, kecepatan pengangkatan 116 m/min | Proporsi waktu pengangkatan pipa dalam pada lubang dalam meningkat |
| Pemakanan dan pengangkatan | Gaya pemakanan 55 kN, gaya pengangkatan 160 kN | Beban rangkaian bor lubang dalam berada pada kelompok nilai ini |
| Hidraulik dan lumpur | Pompa utama 300 L/min, 28 MPa; lumpur 150 L/min, 7 MPa | Output stabil jangka panjang adalah prasyarat untuk lubang dalam |
Kondisi apa yang tidak tercantum dalam data, perlu dikonfirmasi terpisah pada tahap tata letak
- Jarak lubang spesifik dan kerapatan jaringan eksplorasi untuk lubang kontrol dalam tergantung pada skala badan bijih dan hasil yang sudah ada, tidak tercakup dalam data situs ini.
- Apakah kedalaman lubang aktual dapat mencapai nilai nominal, terkait dengan kondisi formasi, kontrol kemiringan lubang, kombinasi alat bor, dan metode operasi, dalam data telah dicatat bahwa efek akhir tergantung pada kondisi lapangan.
- Formula fluida pembilas, bahan penyumbat kebocoran, dan rencana perlindungan dinding pada tahap lubang dalam termasuk pilihan proses, harus ditentukan secara terpisah sesuai kondisi formasi.
- Metode kontrol kemiringan lubang untuk lubang miring dan frekuensi pengukuran perlu diatur sesuai persyaratan teknis proyek, tidak ada ketentuan spesifik yang diberikan dalam data.
Secara keseluruhan, setelah badan bijih beralih dari kontrol dangkal ke kontrol dalam, tata letak lubang bor mengalami perubahan simultan pada beberapa aspek: tingkat kedalaman lubang, spesifikasi pengambilan inti, sudut pengeboran, siklus per lubang, dan beban rangkaian bor. Perubahan-perubahan ini masing-masing sesuai dengan item kemampuan rig bor yang berbeda, melihat salah satu saja tidak cukup untuk menilai apakah peralatan sesuai.