Urutan Pembongkaran Tugas Pengeboran Bawah Tanah: dari Kondisi Terowongan hingga Item Kapasitas Pera

Menyamakan kemampuan rig bor inti bawah tanah dengan kedalaman bor NQ-nya, saat memilih biasanya akan terhenti pada beberapa langkah sebelumnya. Dalam data publikasi CR800UG, kedalaman bor NQ 800 m pada kondisi referensi 90°, tetapi dokumen yang sama terlebih dahulu menuliskan nilai-nilai seperti transportasi modular terpisah, modul tunggal stasiun daya 240 / 270 kg, rangka dasar rig bor 120 kg. Urutan pembongkaran tugas bawah tanah dimulai dari apakah terowongan dapat memasukkan peralatan, bukan dari kedalaman bor.

Lapisan pertama: terowongan dan metode transportasi menentukan bagaimana peralatan dipecah

Lebar terowongan, tinggi, radius belokan, dan metode transportasi tambang bawah tanah membatasi bentuk peralatan sebelum kemampuan pengeboran. CR800UG menggunakan struktur modular, stasiun daya, mekanisme umpan, rangka dasar rig bor, tangki oli, dan unit operasi dapat diangkut secara terpisah, lalu dirakit di lokasi pengeboran bawah tanah. Data menyebutkan modul-modul ini dapat dikirim ke titik operasi secara bertahap melalui shaft miring, kandang lift, kereta tambang, atau sistem transportasi terowongan.

Yang perlu diverifikasi pada langkah ini adalah hubungan antara berat terpisah dan alat transportasi, berat referensi yang telah dipublikasikan meliputi:

• Modul tunggal stasiun daya: 240 / 270 kg
• Mekanisme umpan unit utama: 130 kg
• Rangka dasar rig bor: 120 kg
• Unit tangki oli: 120 kg
• Unit operasi: 90 kg (anotasi lain 130 kg, lihat penjelasan di akhir)

Nilai-nilai ini menentukan persyaratan spesifikasi kandang lift, kereta tambang, atau peralatan pengangkat, dan juga menentukan batch transportasi. Sebelum transportasi aktual, rencana pengangkutan harus disusun berdasarkan ukuran kandang lift, kemiringan terowongan, kondisi rel, dan kemampuan pengangkatan di lokasi.

Lapisan kedua: tata letak lokasi pengeboran dan kondisi catu daya

Setelah modul masuk ke lokasi pengeboran, batasan beralih ke tata letak dan daya. Sebelum pemasangan peralatan, perlu memeriksa penyangga atap, dinding, dan lantai lokasi pengeboran; rangka dasar rig bor perlu dipasang dengan aman untuk menghindari pergeseran peralatan akibat gaya reaksi pengeboran; kabel dan selang hidrolik harus menghindari jalur transportasi dan dinding batuan tajam.

Pada sisi daya, CR800UG menggunakan tenaga motor, dengan konfigurasi 22 kW × 3 atau 30 kW × 2, aliran sistem utama 200 L/min, tekanan 210 bar, aliran pompa bantu 10 L/min, tekanan maksimum 150 bar. Solusi motor tidak menghasilkan gas buang pembakaran di lokasi pengeboran, lebih cocok untuk tambang bawah tanah yang sudah memiliki sistem catu daya stabil. Saat konfigurasi aktual, rencana kelistrikan harus dikonfirmasi berdasarkan tegangan tambang, frekuensi, panjang kabel, dan metode start.

Ada satu batas yang mudah tercampur dengan parameter pengeboran: konfigurasi motor biasa tidak dapat langsung dianggap sebagai konfigurasi tahan ledakan. Di tambang batu bara, tambang gas, atau lingkungan bawah tanah dengan debu mudah terbakar, motor, kotak kontrol listrik, kabel, dan sistem proteksi dengan tingkat tahan ledakan yang sesuai harus dikonfirmasi sesuai peraturan keselamatan tambang setempat.

Lapisan ketiga: definisi arah dan sudut lubang bor

Setelah arah ditentukan, kemampuan pengambilan inti referensi dari peralatan yang sama baru memiliki nilai yang sesuai. Data CR800UG memberikan kedalaman bor referensi BQ / NQ / HQ berdasarkan tiga kondisi referensi:

Data menjelaskan penggunaan masing-masing dari tiga arah: arah 90° cocok untuk verifikasi perluasan tubuh bijih ke arah lebih dalam dari level penambangan saat ini; lubang horizontal dapat mengontrol ketebalan tubuh bijih, batas batuan samping, dan kontinuitas mineralisasi langsung dari crosscut atau terowongan transportasi; lubang ke atas dapat digunakan untuk verifikasi mineralisasi di atas terowongan, struktur atap, atau sumber daya bagian atas area penambangan.

Yang perlu diperhatikan khusus adalah notasi tanda positif dan negatif sudut. Definisi tanda positif dan negatif sudut dapat berbeda di setiap tambang, sebelum konstruksi resmi harus mengacu pada arah pemasangan di lokasi dan gambar desain.

Lapisan keempat: konfigurasi alat bor dan operasi mulut lubang

Nilai-nilai pada lapisan alat bor menentukan apakah proses di dalam lubang dapat berlangsung terus menerus. Kepala daya CR800UG adalah top drive hidrolik, kecepatan putaran 0–1500 rpm, rentang torsi 600–1480 N·m, dilengkapi motor variabel 107; mekanisme umpan digerakkan silinder hidrolik, langkah 1800 mm, gaya dorong 65 kN, gaya tarik 130 kN, kecepatan gerak cepat 0,9 m/s.

Operasi mulut lubang terpusat di sini: ukuran batang bor maksimum yang berlaku untuk penjepit batang bor 108 mm, lubang tembus 128 mm, gaya penjepit 80 kN. Ruang lokasi pengeboran bawah tanah terbatas, penyambungan dan pelepasan batang bor serta operasi mulut lubang terpusat, penjepitan yang stabil dapat mengurangi risiko selip batang bor; selama konstruksi, keausan blok penjepit dan tekanan hidrolik harus diperiksa secara berkala.

Parameter umpan dan tarik bukan nilai tetap. Kondisi gaya pada rangkaian batang bor untuk lubang horizontal, lubang ke bawah, dan lubang ke atas tidak sama, harus disesuaikan berdasarkan arah lubang bor, kedalaman lubang, dan perubahan gesekan.

Lapisan kelima: metode pengambilan inti dan sistem kerekan

Pada sisi pengambilan inti, data menyebutkan menggunakan pengambilan inti dengan kawat. Kapasitas tali sistem kerekan 800 m, menggunakan tali kawat 6 mm; data mencantumkan gaya angkat minimum tabung penuh 800 N, gaya angkat maksimum tabung kosong 1800 N, kecepatan angkat dari 1,8 m/s hingga 4,8 m/s. Pengambilan inti dengan kawat dapat mengurangi pengangkatan dan penurunan seluruh rangkaian batang bor berulang kali, menguntungkan untuk mengurangi waktu tambahan dalam konstruksi lubang sedang-dalam bawah tanah.

Untuk pembilasan dan sirkulasi khusus, peralatan dapat dilengkapi pompa plunger tekanan tinggi seri 120, aliran maksimum 120 L/min, tekanan maksimum 70 bar.

Pengendalian suhu oli hidrolik perlu diatur secara terpisah di lingkungan bawah tanah: kapasitas tangki oli hidrolik 100 L, menggunakan pendinginan air; kondisi aliran udara bawah tanah terbatas, pendinginan air membantu mengontrol suhu oli, tetapi pasokan air pendingin dan kelancaran penukar panas harus dipastikan, jika kualitas air buruk penukar panas harus dibersihkan secara berkala.

Lapisan keenam: modifikasi balik proses akibat kondisi formasi

Setelah lima lapisan sebelumnya terpenuhi, formasi masih akan mengubah dua hal. Saat menghadapi lumpur sesar, breksi, atau zona sangat terpecah, arah yang diberikan data adalah memperpendek run, mengurangi dorongan, dan mengamati perubahan air balik, jika perlu menggunakan casing, menyesuaikan fluida pembilas, atau melakukan penanganan bertahap; fokus pada formasi seperti ini adalah menjaga stabilitas dinding lubang dan meningkatkan tingkat pemulihan inti yang efektif, bukan hanya mengejar laju pengeboran.

Struktur berair termasuk dalam bagian pengeboran geologi pendahuluan. Melalui inti bor, air balik, dan perubahan tekanan pompa, dapat membantu menilai tingkat perkembangan rekahan dan struktur berair; untuk area yang mungkin mengalami inrush air, ketidakstabilan batuan samping, atau perubahan litologi mendadak, memperoleh informasi inti lebih awal dapat memberikan dasar untuk rencana penyanggaan, drainase, dan grouting awal. Saat melakukan konstruksi lubang ke atas dan lubang horizontal, risiko keselamatan dari batang bor, tabung inti, dan cairan bertekanan tinggi harus sangat diwaspadai.

Beberapa hal yang perlu dikonfirmasi dengan produsen

• Dalam parameter asli terdapat dua anotasi berbeda untuk berat unit operasi: dalam tabel unit operasi adalah 130 kg, dalam ringkasan berat modul utama adalah 90 kg. Kedua anotasi ini dipertahankan masing-masing dalam parameter artikel ini, konfigurasi pasokan akhir dan berat aktual harus mengacu pada data konfirmasi teknis resmi.
• Definisi sudut untuk tiga arah 90°, 0°, -90° perlu diverifikasi satu per satu dengan arah pemasangan di lokasi dan gambar desain.
• Rencana kelistrikan yang sesuai dengan tegangan tambang, frekuensi, panjang kabel, dan metode start, serta apakah ada persyaratan tahan ledakan, semuanya perlu dikonfirmasi sesuai tambang spesifik.

Karena perbedaan kondisi geologi aktual, alat dalam lubang, sudut lubang bor, dan metode operasi, efisiensi pengeboran akhir, kedalaman bor, dan efek pemulihan inti harus mengacu pada kondisi lokasi.